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Custom Engineered Anorganic Ceramic Faser -Komponenten
Custom Engineered Anorganic Ceramic Faser -Komponenten sind hoch - Temperaturisolierungsprodukte, die durch einen Präzisions -Vakuumformierungsprozess hergestellt werden. Durch das Mischen von Keramikfaser -Baumwolle mit anorganischen Bindemitteln und dem Gießen der Mischung in kundenspezifische Formen werden diese Komponenten in starren, langlebigen Formen geheilt, die die spezifischen Anforderungen an die thermische Isolierung erfüllen.
Beschreibung
1. Produktübersicht
Custom Engineered Anorganic Ceramic Faser -Komponenten verfügen über präzise Strukturen und stabile Abmessungen, wodurch sie vollständig anpassbar sind, um die komplexen Geometrien von hohem - Temperatur industriellen Geräten anzupassen. Sie werden in Metallurgie-, Gießerei-, Wärmebehandlung, Strom-, Keramik- und Glassindustrien häufig eingesetzt, wodurch mehrere Funktionen wie Isolierung, strukturelle Unterstützung, Gasströmungsanleitung, Versiegelung und Erosionsschutz bedient werden.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Keramikfaserbrettern bieten benutzerdefinierte anorganische Keramikfaserkomponenten eine überlegene mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität. Sie können in eine Vielzahl von komplexen Formen hergestellt werden, einschließlich Rohren, Ellbogen, Wellgasformen, Zapfen, Bögen, Kisten und Ziegeln, wodurch sie zu einer idealen Alternative zu herkömmlichen refraktären Ziegeln oder schweren Materialien für die Isolierung hergestellt werden.
2. Herstellungsprozess und Materialien
Die Produktion von anorganischen Keramikfaserspezialitäten - geformte Teile umfassen typischerweise drei wichtige Schritte:
Pulling und Mischen: Hoch - Reinheit Keramikfaser Baumwolle wird mit Wasser und anorganischen Bindemitteln wie Silikaten, Aluminaten oder Aluminiumoxidgelen gemischt, um eine homogene Aufschlämmung zu bilden.
Form- und Vakuumfiltration: Die Aufschlämmung wird in speziell gestaltete Formen und Vakuum - gegossen, um präzise Formen und gleichmäßige Dichte zu erreichen.
Trocknen, Aushärten und Fertigstellen: Nach dem Demolding werden Teile niedrig - Temperaturtrockung, Trimmen und Schleifen, um eine stabile Festigkeit und genaue Abmessungen zu erreichen.
Die Materialauswahl kann auf spezifische Temperaturanforderungen zugeschnitten werden, einschließlich 1260 Grad, 1400 Grad, Zirkonia - Enhanced oder Chrome - mit Varianten.
3. Schlüsselmerkmale
Außergewöhnliche hohe - Temperaturstabilität: Geeignet für den kontinuierlichen Einsatz bis zu 1350 Grad mit hervorragendem thermischem Stoßdämpferwiderstand.
Präzision und Anpassbarkeit: Hergestellt in detaillierte Zeichnungen mit Toleranzen, die weniger als oder gleich ± 1 mm sind und komplexe Geometrien aufnehmen.
Niedriger Staub und keine Trümmer: dicht geheilt, nicht - bröckelt und ideal für saubere Umgebungen.
Leicht und doch stark: Niedrige Schüttdichte (typischerweise 250–600 kg/m³) mit hoher struktureller Integrität für starre Unterstützungsanwendungen.
Hervorragende thermische Isolierung: Niedrige thermische Leitfähigkeit (weniger oder gleich 0,18 W/m · k bei 1000 Grad) minimiert den Wärmeverlust.
Safe und Eco - freundlich: anorganische Komposition, frei von organischen Zusatzstoffen, Rauch - frei, geruchlos und konform mit ROHS und Reichweite.
Erosions- und Korrosionsbeständigkeit: konstruiert, um hoch - Geschwindigkeitsgasströmen und geschmolzene Metallspritzer standzuhalten.

4. TechnischPArameter
|
ARTIKEL |
Std |
HP |
HA |
HTZ |
|
Klassifizierungstemperatur (c Grad) |
1260 |
1260 |
1360 |
1430 |
|
Arbeitstemperatur (c Grad) |
Weniger als oder gleich 1000 |
Weniger als oder gleich 1100 |
Weniger als oder gleich 1200 |
Weniger als oder gleich 1300 |
|
Dichte (kg/m³) |
320-500 |
|||
|
Organischer Inhalt% |
Weniger als oder gleich 1,5 |
|||
|
Heizschrumpfung (%) |
1000 Grad × 24h weniger oder gleich zu -2 |
1100 Grad × 24H weniger oder gleich zu -2 |
1200 Grad × 24 Stunden kleiner oder gleich zu -2 |
1350 Grad × 24 Stunden kleiner oder gleich zu -2 |
|
Wärmeleitfähigkeit (500 Grad) |
Weniger als oder gleich 0,05 |
|||
|
Al₂o₃ |
36-38 |
39-42 |
45-47 |
- |
|
Al₂o₃+SiO₂ |
Größer als oder gleich 96 |
Größer als oder gleich 98 |
Größer als oder gleich 99 |
- |
|
Al₂o 3+ SiO₂+zro₂ |
- |
- |
Größer als oder gleich 99 |
|
|
Zro₂ |
- |
- |
Größer als oder gleich 15 |
|
|
Fe₂o₃ |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
|
Na₂o+k2o+fe2o₃ |
<0.9 |
<0.9 |
<0.9 |
<0.9 |
5. Produkttypen
Common Special - geformte Strukturen:
Zylinder / quadratische Röhrchen (z. B. Thermoelement -Schutzhülsen, Isolationsrohre)
Ellbogen / T -Shirts (Rohrdecke)
BDEs / SEMI - Kreise (Elektroofenabdeckungen, Strahlungsplatten)
Zapfen / Glockenformen (Kögelabdeckungen, Tiegel -Außenseiter)
Vorgefertigte Ziegel / Module (hoch - Temperaturisolierung, Steine, Ofenauskleidungsmodule)
Kisten (Heizvorrichtungshülsen, versiegelte Gehäuse)
Benutzerdefinierte komplexe Teile: Wellbleche, Discs, U - geformte Kanäle, Stufenkomponenten
Es kann nach Ihren Zeichnungen angepasst werden.

6. Typische Anwendungen
Metallurgie & Gießerei: Kögelabdeckungen, Aluminiumabdeckungen, Durchflusskanäle, Aluminiumisolierungärmel, isolierte Tiegel, Vorheizhauben
Ausrüstung für industrielle Wärmebehandlung: Rollofen -Türen, Elektroofenabdeckungen, Heizungsdämmungshüllen, Strahlungsplatten, Ofenrohrhülsen
Petrochemische Geräte: Reaktorschalenisolierung, Rohr Ellbogen -Liner, Abzweigung von Rauchgaserweiterung
Glas & Keramik: Glasbehälter, Isolierringe, Flusskanalisolierungsteile, Ofentürauskleidung
Power & New Energy: Hoch - Temperaturabdeckungen für die Batterieproduktion, Heizungskastenauskleidungen, Schutzkomponenten für Plasmaausrüstung
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Isolierung der Raketenstartplattform, Motor -Wärmeschutzhülsen, Kabinendämmmodule
7. Verpackung & Transport
Verpackung: Kartons, Holzkästen oder palettierte Beladung gemäß Teilform
Schockschutz: Schlüsselbereiche, die mit Polsterung verstärkt werden, um Schäden während des Transports zu vermeiden
Kennzeichnung: Jedes Stück, das mit Modell, Zeichnungsnummer, Materialtyp und Seriennummer gekennzeichnet ist
Lagerung: Halten Sie in einer trockenen, belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit oder Verformung zu vermeiden
8. Anpassungsprozess
Wir bieten eine One - -Stopp -Lösung von Design bis zur Massenproduktion:
Der Kunde gibt Arbeitsbedingungen und Zeichnungen (oder Stichprobenteile) ein
Unser Engineering -Team bewertet Machbarkeit der Form, Materialempfehlungen und strukturelle Optimierung
Schimmelherstellung und Probenerzeugung zur Genehmigung
Massenproduktion, Qualitätsinspektion, Verpackung und Lieferung
Wenn keine Zeichnungen verfügbar sind, bieten wir auch strukturelle Designunterstützung an.
9. Sonnenthermvorteile
Vollständig in - Haus Keramikfaserproduktion (Faser → Board → geformte Teile → Verbundwerkstoffe)
Mehrere Vakuumformleitungen, die übergroße geformte Teile erzeugen (bis zu 1200 × 1000 × 500 mm)
Umfangreiche Branchenerfahrung mit Export und Projekt - Standardanpassung
Schnelle Stichprobe Turnaround (3–5 Tage) mit zuverlässigen Lieferplänen
Umfassendes Qualitätskontrollsystem; Materialzertifizierungen und Inspektionsberichte verfügbar
10. FAQ
Q1: Können diese Teile in hohen - Temperaturflüssigkeitsumgebungen verwendet werden? Sind sie resistent gegen geschmolzenes Aluminium oder Stahl?
A1: Ja. Wir können die Erosionsresistenz mit speziellen Formulierungen (hoch - Zirkonia, hoch - Aluminina) für Anwendungen wie Aluminiumköpfe, Kanäle und geschmolzene Aluminium -Kanäle verbessern. Oberflächenhärtung oder Anti - Permeation Beschichtungen werden für die verlängerte Lebensdauer empfohlen.
F2: Was ist die Mindestbestellmenge? Kann ich nur ein paar Proben produzieren?
A2: Eine kleine Chargenanpassung wird unterstützt. Eine einzelne Form kann ein paar Teile oder sogar einen einzelnen Prototyp erzeugen. Spezifische Vereinbarungen können mit unseren Vertriebsingenieuren erörtert werden.
F3: Werden diese Teile Fasern wie gewöhnliche Keramikfaserbretter vergießen?
A3: Nein. Die fertigen Teile sind dicht und die Kanten sind sicher, mit minimalem Faserstaub, wodurch sie für Hoch- und Halbleiterproduktion für hochrangige Sauberkeitsumgebungen geeignet sind.

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