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Produktionsprozess für Keramikfaser-Gasprotokolle

May 26, 2022

SUNTHERM-Keramikfaser-Gasblöcke verwenden eine hochwertige Keramikfasermasse mit hohem Aluminiumgehalt. Nach dem Zerkleinern, Aufschließen, Entschlacken, Mischen usw. werden anorganische Bindemittel hinzugefügt und verschiedene Formen von Formen werden durch Vakuum-Saugfiltration gebildet. Die Keramikfaser-Gasscheite sehen genauso aus wie echte Holzscheite, die Temperatur beträgt bis zu 1200 ° C, Sie werden beim Verbrennen sogar einige orangefarbene oder rote Hotspots unter den Scheiten sehen. Es ist sehr sicher, verbrennt sauber und setzt keine Asche oder Rückstände in die Luft frei. Schützen Sie Ihre Familie vor giftigen Dämpfen.

SUNTHERM-Keramikfaser-Gasblöcke verwenden hochwertige Keramikfasermasse aus hochwertigem Aluminium. Nach dem Zerkleinern, Aufschließen, Schlackenentfernung, Mischen usw. werden anorganische Bindemittel hinzugefügt und verschiedene Formen von Formen werden durch Vakuum-Saugfiltration gebildet.

Produktstile und -spezifikationen werden von Kunden entsprechend der Größe der verschiedenen Kaminbrennkammern und Brennplatten entworfen.

Nachdem das Produkt die Form verlassen hat, gelangt es nach der künstlichen Oberflächenreparatur zum Trocknen in den Trockenraum. Das simulierte Holzprodukt wird getrocknet und dann manuell poliert, um den Staub auf der Oberfläche des Produkts zu entfernen. Entsprechend den vom Kunden vorgegebenen verschiedenen Farbtönen des Musters wird dieses in mehreren Prozessen eingefärbt.

Nach dem Durchlaufen der mehrfachen manuellen Prüfverfahren wird es in eine Vakuum-Luftpolsterfolie verpackt und in einen Karton verpackt.

Die Keramikfaser-Gasscheite sehen genauso aus wie echte Holzscheite, die Temperatur beträgt bis zu 1200 ° C, Sie werden beim Verbrennen sogar einige orangefarbene oder rote Hotspots unter den Scheiten sehen. Es ist sehr sicher, verbrennt sauber und setzt keine Asche oder Rückstände in die Luft frei. Schützen Sie Ihre Familie vor giftigen Dämpfen.


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