Detaillierte Beschreibung des Herstellungsprozesses der Keramikfaserdecke:
1. Kaolin und andere Rohstoffe werden von einem Pulverisierer auf die erforderliche Größe zur Herstellung von Keramikfasern pulverisiert; oder gemischt mit verschiedenen Prozentsätzen von industriellem Aluminiumpulver, industriellem Siliziumpulver und Zirkonsandpulver, um vier verschiedene Arten von Produkten herzustellen.
2. Bei der Herstellung unterschiedlicher Produkte werden die oben aufbereiteten Rohstoffe durch den Beschickungswagen und den Mischer gleichmäßig gerührt und dann zum Widerstandsofen transportiert und verteilt.
3. Der Widerstandsofen verwendet Molybdänelektroden als Wärmeenergiequelle. Leitfähige Ionen, die von geschmolzenen Rohstoffen erzeugt werden, leiten Energie.
4. Der durch das geschmolzene Rohmaterial erzeugte Widerstand ist ein Faktor, der Wärme erzeugt, und das Rohmaterial wird weiterhin gleichmäßig geschmolzen.
5. Der Widerstandsofen wird mit Wasser gekühlt. Die geschmolzene Flüssigkeit strömt durch die mit Stickstoff geschützt eingebaute Molybdänöffnung aus und strömt zur Spinnwalze der Spinnmaschine. Durch die Zentrifugalkraft wird das geschmolzene Material in Fasern umgewandelt und das Fett wird im Faserbildungsprozess verwendet.
6. Die Fasern werden durch Unterdruck geführt aus der Spinnmaschine ausgeblasen und gleichmäßig auf dem Siebband des Baumwollsammlers verteilt. Die Fasern gelangen über das Förderband in die Nadelstanzmaschine, und die Nadelstanzmaschine wandelt die Keramikfaserbaumwolle in eine Keramikfaserdecke um.
7. Die nadelgelochte Decke läuft durch das Förderband, durch den Wärmebehandlungsofen, um das Fett zu verflüchtigen, die Keramikfaserdecke zu formen, die Faser zu kristallisieren und ihre Gebrauchstemperatur zu erhöhen. Nach vertikalem und horizontalem Schneiden, Walzen, Qualitätsprüfung und Verpackung wird das fertige Produkt zum Versand ins Lager geschickt.
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