Aufgrund ihrer guten Leistung werden Keramikfaserplatten in vielen Bereichen der Wärmedämmung weit verbreitet verwendet, daher ist es erforderlich, bei der Verarbeitung der Platte eine bestimmte Oxidationsbehandlung durchzuführen, um die Produktleistung der Platte zu verbessern. Also, was ist die Oxidationsmethode bei Keramikfaserplatten? Lassen Sie sich im Folgenden von Xiaobian im Detail für alle erklären.
1. Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche der Keramikfaserplatte durch chemische oder physikalische Methoden, um ein reines Substrat freizulegen, um einen vollständigen und dichten künstlichen Oxidfilm zu erhalten, oder erhalten Sie durch mechanische Mittel eine spiegelnde oder matte Oberfläche.
2. Anodisieren: Nach der Oberflächenvorbehandlung der Keramikfaserplatte unter bestimmten technologischen Bedingungen wird die Oberfläche des Substrats eloxiert, um einen dichten, porösen und stark adsorbierten AL203-Film zu bilden.
3. Versiegelung: Die Poren des porösen Oxidfilms, der nach der anodischen Oxidation erzeugt wird, werden versiegelt und die Anti-Verschmutzungs-, Antikorrosions- und Verschleißfestigkeits-Eigenschaften des Oxidfilms aus Keramikfaserplatten werden verbessert. Durch die starke Adsorption des Oxidfilms vor der Lochversiegelung werden einige Metallsalze adsorbiert und in den Filmlöchern abgelagert, wodurch das Aussehen von Profilen viele von ihren natürlichen Farben abweichende Farben wie Schwarz, Bronze, Goldgelb, Edelstahl usw.
Keramikfaserplatte ist eine Aluminiumsilikatfaserplatte, eine Platte aus feuerfestem Material. Auch nach dem Erhitzen behält das Produkt eine gute mechanische Festigkeit. Im Vergleich zu Fasermatten und -filzen ist das Produkt ein Faserisolierprodukt mit Steifigkeit und Stützfestigkeit. Die wichtigsten Rohstoffe sind Feuerstein und Tonerdepulver.
Die aufgeblasene Faser wird als Rohstoff für keramische Faserplatten verwendet, und ein bestimmter Anteil an Bindemittel und Füllstoffen wird hinzugefügt, die nach dem Mahlen in einem Zellstoffmischtank vollständig zu Zellstoff dispergiert werden. In das Formbecken gepumpt, mit Druckluft gerührt. Die Form wird in das Formbecken gestellt und der Faserbrei wird nach dem Prinzip des Vakuumierens an der Form adsorbiert. Genaue Kontrolle der Adsorptionszeit, Vakuumtrocknung nasser Fasermaterialien, Entformung, Auflegen auf ein Tablett und Trocknen in einem Trockenofen für 10-24 Stunden. Nach dem Trocknen durchläuft die Faserplatte einen speziellen Schleifer und Kantenschneider, und ihre Größe wird genau kontrolliert.
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