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Produktionslinie für Keramikfasermaschinen von SUNTHERM
Aluminiumoxid und hochreines Siliziumdioxid werden miteinander vermischt und bei 1760 Grad geschmolzen. Das geschmolzene Material fließt zur Spinnmaschine. Nach der Hochgeschwindigkeitsrotation wird die geschmolzene Aufschlämmung zu Fasern gesponnen. Alle Fasern werden im Baumwollsammler gesammelt und zur Nadelstanzmaschine transportiert. Durch die doppelseitige Nadelstanzmaschine werden Dicke und Dichte der Keramikfaserdecke gesteuert. Produkte mit unterschiedlichen Dicken und Dichten können nach der Bildung der Decke angepasst und verarbeitet werden. Es wird in einem Hochtemperatur-Trockenofen verfestigt, dann durch eine Förderrolle geleitet, abgekühlt, nach vorgegebenen Spezifikationen geschnitten und schließlich gerollt, gewogen, verpackt und gelagert.
Beschreibung
Produkteinführung
Einer der Hauptvorteile der Produktionslinie für Keramikfasermaschinen von SUNTHERM ist ihre Fähigkeit, Produkte mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften herzustellen. Ob für Industrieöfen, Brennöfen oder andere Hochtemperaturanwendungen – unsere Keramikfaserprodukte bieten eine zuverlässige und wirksame Isolierung, um optimale Arbeitsbedingungen und Energieeffizienz aufrechtzuerhalten.
Zusätzlich zu den technischen Möglichkeiten ist die Produktionslinie für Keramikfasermaschinen von SUNTHERM auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgelegt. Es ist auf hohe Produktivität und minimalen Abfall optimiert und sorgt so für Kosteneffizienz für unsere Kunden. Darüber hinaus sind die im Produktionsprozess verwendeten Materialien umweltfreundlich, was unsere Keramikfaserprodukte zu einer nachhaltigen Wahl für Isolierungsanforderungen macht.
Wir verstehen, dass jeder Kunde einzigartige Anforderungen hat, und sind bestrebt, persönlichen Service und Support zu bieten. Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der richtigen SUNTHERM-Produktionslinie für Keramikfasermaschinen für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen. Wir sind bestrebt, Produkte zu liefern, die außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Wert bieten.
Prozess der Produktionslinie für Keramikfasermaschinen
Elektrolichtbogenofen
Die SUNTHERM-Produktionslinie für Keramikfasern nutzt hochwertige Elektrolichtbogenöfen zum Schmelzen der Rohstoffe. Anschließend wird das geschmolzene Rohmaterial in die Form gegossen.
Trockenofen
Hauptfunktion:
Verbrennen Sie das in der Decke verbliebene Schmiermittel
Formen Sie die Decke auf die gewünschte Dicke
Während der Hochtemperaturbehandlung schrumpft die Decke, wodurch die Schrumpfung während des Gebrauchs verringert und die Arbeitstemperatur erhöht wird.
Schneidemaschine
Die Keramikfaser-Produktionslinien von SUNTHERM verwenden Schneidemaschinen, um geformte Produkte auf die erforderlichen Abmessungen zu schneiden und zu sägen.
Teppichrollmaschine
Die Decke wurde auf der Maschine zu Bündeln gerollt.
Verpackungsmaschine
Das fertige Produkt wird für die Lieferung oder den Versand verpackt.
Wir sind ein führender Hersteller von Keramikfaser-Produktionslinien in China und verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Maschinenbau. Neben kompletten Produktionslinien ist unsere Expertise auch für die Bereitstellung verschiedener technischer Upgrades und Verstärkungen bekannt.
Zertifizierungen
FAQ:
F1: Welche Zahlungsbedingungen verwenden Sie normalerweise?
A1: Zahlungsbedingungen: T/T 30 %-50 % Anzahlung nach Auftragsbestätigung, der Restbetrag nach Bereitstellung der Ware vor dem Versand oder L/C, oder Western Union für kleine Beträge. Oder PAYPAL.
F2: Wie ist Ihre Fabrikgeschichte?
A2: Unsere Fabrik verfügt über mehr als 31 Jahre Erfahrung im Bereich Keramikfasermaschinen.
F3: In welches Land exportieren Sie?
A3: Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Russland, Usbekistan, Türkei, Ukraine, Iran, Pakistan, Indien, Vietnam, Malaysia, Indonesien und so weiter.
F4: Wie wäre es mit dem Kundendienst?
A4: Unsere Fabrik verfügt über professionelle Serviceteams, die für jeden ausländischen Kunden arbeiten
Exportverpackung).
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