Low-End-Keramikfaseranwendung
Keramikfasern sind hochwertige Feuerfest- und Wärmedämmstoffe, die den Anforderungen nachgelagerter Industrien nach „energiesparender, umweltfreundlicher und sicherer“ gerecht werden. Derzeit beträgt die jährliche Produktion heimischer Keramikfaserprodukte etwa 700.000 Tonnen, was etwa 2,9 Prozent der feuerfesten Materialien ausmacht. Die Basis ist klein und die Zukunft. Die Erweiterung jedes unterteilten Anwendungsbereichs wird ein höheres Wachstum bringen. Keramikfaserprodukte sind keine vollständig standardisierten Produkte. Beim Einsatz in verschiedenen Bereichen ist eine Anpassung der Inhaltsstoffe, des Prozesses und der technischen Unterstützung erforderlich. Daher wurde die Anwendung nicht standardmäßiger Aspekte mit der Entwicklung des gesamten Industriesystems erweitert.
A: Hochtemperatur-Isoliermaterial
Keramikfasern sind ein hocheffizientes, energiesparendes Wärmedämmmaterial. Das Material selbst weist die Eigenschaften gewöhnlicher Fasern auf und weist gleichzeitig eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf, die gewöhnliche Fasern nicht aufweisen. Noch wichtiger ist, dass die Sprödigkeit allgemeiner feuerfester Materialien vermieden wird. Es ersetzt in gewissem Umfang herkömmliche schwere feuerfeste Steine und wird als Auskleidungsmaterial für Industrieöfen verwendet. Der größte Vorteil des Industrieofens mit Keramikfaser als Ofenwand ist die Energieeinsparung. Zum Beispiel: Polykristalline Mullitfaserfaserprodukte können lange Zeit als Wärmedämmstoffe in Hochtemperatur-Wärmeanlagen unter 1600 Grad verwendet werden, wie z. B. Siliziumkarbid-Elektroöfen, Molybdän-Silizid-Elektroöfen, verschiedene Stahlheizöfen, mechanische Schmiedeöfen, usw., die den thermischen Wirkungsgrad von Geräten erheblich verbessern können, können erheblich Energie sparen, die Produktivität steigern und die Produktqualität verbessern. Es kann zur Wärmeisolierung verschiedener Hochtemperatur-Industrieöfen eingesetzt werden; Keramiköfen; mechanische und metallurgische Heizöfen; Wärmebehandlungsöfen und andere heiße Oberflächenauskleidungen von Industrieöfen; Hochtemperatur-Feuer- und Flammenisolierung; Ofentüren, Ofenwagen, Dehnungsfugen usw. Isoliermaterialien; Glasofenisolierung.
B-Filtermaterial
Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, guten Temperaturwechselbeständigkeit und chemischen Korrosionsbeständigkeit werden Keramikfasermaterialien häufig in der Luftreinigung, der Hochtemperatur-Rauchgasfiltration, der Mikrofiltration von Dieselmotorabgasen, der chemischen Filtration und der Filtration geschmolzener Metalle eingesetzt. Keramikfaserfilter können in Keramikfaser-Verbundmembranmaterialien, Keramikfaserpapier, Keramikinnennetz (Stoff) und Keramikfaserfilterkörper unterteilt werden.
C schallabsorbierende und schalldämmende Materialien
Keramikfaserprodukte sind poröse Aggregate aus feinen Fasern, die über hervorragende Schallabsorptions- und Schalldämmeigenschaften verfügen. Da das Faserprodukt selbst viele kleine Poren aufweist, die zwischen den Fasern verbunden sind, wird der viskose Widerstand der Luft in den Poren und der Reibungswiderstand zwischen den Fasern erhöht, wenn die Schallwelle auf das Fasermaterial trifft und sich darin ausbreitet Ein Teil der Schallenergie wird verlustfrei in Wärmeenergie umgewandelt.
D Anwendung fortschrittlicher Keramikfasermaterialien
Die Anwendung moderner Keramikfasern unterscheidet sich von der herkömmlicher Keramikfasern. Der entscheidende Punkt ist, dass je nach den Eigenschaften der Faser selbst neben ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit auch ihre anderen funktionellen Eigenschaften, wie beispielsweise ihre eigene Wellenabsorption, verstärkt werden. Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit usw.
Keramikfasern selbst sind Halbleiter und ein wichtiges Material für die Absorption von Radarwellen. Darüber hinaus verfügt es über ideale strukturelle Materialeigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Durch Ändern der Kristallstruktur während des Vorbereitungsprozesses kann der spezifische Widerstand der Faser angepasst und dann mehrschichtig aufgebaut werden, um den Zweck der Absorption und Übertragung von Wellen zu erreichen. Mit keramikfaserverstärkten Verbundwerkstoffen können direkt getarnte Strukturteile hergestellt werden, die eine höhere Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen als getarnte Beschichtungen. Der F-22 verwendet Stealth-Strukturmaterialien auf Keramikbasis in der Nähe der Heckdüse; Das Heck der französischen APTGD-Rakete besteht aus sechseckigen kleinen Stücken keramischen wellenabsorbierenden Materials, das eine gute wellenabsorbierende Wirkung hat. Die US Air Force hat ein breitbandiges transparentes Wave-Radom aus Si3N4 entwickelt.
