Polykristalline Aluminiumoxidfaserplatte

Produktbeschreibung:

Polykristalline Aluminiumoxidfaserplatten sind hochleistungsfähige Keramikfaserprodukte, die aus hochreinen polykristallinen Aluminiumoxidfasern als Hauptrohstoff durch einen Nassform- und Hochtemperatur-Sinterprozess hergestellt werden. Das Innere des Produkts besteht aus einem gleichmäßig verwobenen Netzwerk polykristalliner Fasern, was zu einer dichten Struktur und glatten Oberfläche führt. Es vereint die hohe Temperaturbeständigkeit keramischer Materialien mit den hervorragenden Wärmedämmeigenschaften von Fasermaterialien.

Was die Temperaturbeständigkeit anbelangt, halten polykristalline Aluminiumoxidfaserplatten langfristigen Betriebstemperaturen von bis zu 1450 Grad stand und ihre kurzfristige Temperaturbeständigkeit ist sogar überlegen und übertrifft die gewöhnlicher Alumosilikatfasermaterialien bei weitem. Seine feinen Faserkörner und reinen Korngrenzen sorgen für strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen, verhindern eine Kornvergröberung oder Phasenumwandlung und sorgen für eine zuverlässige physikalische und chemische Stabilität unter ultrahohen Temperaturbedingungen.

Die Wärmedämmleistung ist einer der Hauptvorteile dieses Produkts. Die durch die polykristallinen Fasern gebildete mikroporöse Struktur unterdrückt effektiv Wärmeleitung und Konvektion und verleiht dem Material eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität. Im Vergleich zu herkömmlichen feuerfesten Steinen oder Gussstücken kann diese Platte die Wärmespeicherverluste des Ofens und die Wärmeableitung der Ofenwand erheblich reduzieren, wodurch Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierungen erzielt werden und gleichzeitig schnellere Aufheiz- und Abkühlraten unterstützt werden, um den Anforderungen einer hocheffizienten Produktion gerecht zu werden. Im Hinblick auf die chemische Reinheit besteht das Produkt hauptsächlich aus -Aluminiumoxid, wobei der Aluminiumoxidgehalt typischerweise nicht weniger als 95 % beträgt. Die Verunreinigungen sind äußerst gering und die Schlackenballrate wird streng kontrolliert. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass bei der Verwendung bei hohen Temperaturen praktisch keine flüchtigen Stoffe oder Niederschläge entstehen und die Ofenatmosphäre nicht verschmutzt wird. Es eignet sich besonders für Prozesse, die eine hohe Sauberkeit erfordern, wie das Sintern von Präzisionselektronikkomponenten, die Wärmebehandlung von Spezialkeramiken und die Kalzinierung von Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien.

Was die mechanischen Eigenschaften betrifft, so behält das Plattenmaterial nach dem Sintern bei hohen Temperaturen die Flexibilität des Fasermaterials bei und verfügt gleichzeitig über eine gute Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Es neigt während der Installation und Verwendung nicht zum Ablösen oder Reißen von Schlacke und kann einem gewissen Grad an mechanischen Vibrationen und Luftstromerosion standhalten. Das Produkt wird geformt, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit und gleichmäßige Dicke gewährleistet ist. Es kann je nach Kundenwunsch geschnitten, gebohrt und gerillt werden, was die Installation vor Ort-bequem und effizient macht.

Polykristalline Aluminiumoxidfaserplatten werden häufig in keramischen Sinteröfen, Stoßöfen, Rollenöfen, Halbleiterdiffusionsöfen, Hochtemperatur-Vakuumöfen, petrochemischen Cracköfen, Hochtemperatur-Legierungsschmelzöfen und Wärmeschutzsystemen für die Luft- und Raumfahrt verwendet. Es kann als Arbeitsauskleidung verwendet werden, die in direktem Kontakt mit Flammen oder Hochtemperaturatmosphären steht, oder als hintere Isolierschicht. Es ist ein ideales energiesparendes feuerfestes Material für Industriebereiche mit extrem hohen Temperaturen.

 

Produktmerkmale:

Ultra-Beständigkeit bei extrem hohen Temperaturen: Langfristige Betriebstemperatur bis zu 1450 Grad, mit noch höherer kurzfristiger Temperaturbeständigkeit, geeignet für extrem hohe Temperaturen.

Geringe Wärmeleitfähigkeit und Energieeinsparung: Die mikroporöse Struktur der polykristallinen Fasern hemmt wirksam die Wärmeleitung, was zu einer geringen Wärmeleitfähigkeit, minimalem Wärmeverlust und erheblichen Energieeinsparungen führt.

Hohe chemische Reinheit: Al₂O₃-Gehalt größer oder gleich 95 %, extrem niedriger Gehalt an Verunreinigungen und Schlacke, keine Ausfällung flüchtiger Stoffe bei hohen Temperaturen und keine Verschmutzung der Ofenatmosphäre.

Hervorragende thermische Stabilität: Gute Temperaturwechselbeständigkeit, stabile Struktur bei hohen Temperaturen und weniger anfällig für Kornvergröberung oder Phasenumwandlung.

Gute mechanische Festigkeit: Sintern bei hohen Temperaturen, hohe Druck- und Biegefestigkeit, bricht nicht leicht und löst keine Schlacke ab, was eine hohe Zuverlässigkeit bei Installation und Verwendung gewährleistet.

Hohe Maßgenauigkeit: Formgeformt, glatte Oberfläche, gleichmäßige Dicke, einfaches Schneiden, Bohren und Bearbeiten unregelmäßiger Formen sowie bequeme Installation.

Korrosionsbeständigkeit: Mit Ausnahme von Flusssäure und starken Laugen weist es eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten sauren und alkalischen Medien sowie reduzierenden Atmosphären auf.

Geringe Wärmekapazität: Geringe Wärmekapazität, unterstützt schnelles Aufheizen und Abkühlen und trägt so zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Prozessflexibilität bei.

 

Produktanwendungen:

Feinkeramik und Elektronik: Auskleidungen für Keramik-Sinteröfen, Stoßöfen und Rollenöfen; Halbleiterdiffusionsöfen und Wärmebehandlungsöfen für elektronische Bauteile; Sintergeräte für Präzisionskeramikgeräte wie MLCCs und LTCCs.

Neue Energiebatterien: Kalzinierungsöfen für positive und negative Elektrodenmaterialien von Lithium-Ionen-Batterien (wie Lithiumeisenphosphat und ternäre Materialien); Hochtemperatur-Sinterausrüstung für Festelektrolyte.

Wärmebehandlung von Metallen: Arbeitsauskleidungen und Isolierschichten für Hochtemperatur-Vakuumöfen, Wasserstofföfen, Hochtemperatur-Legierungsschmelzöfen und Schmiedeöfen.

Petrochemie: Hinterauskleidungen, Isolierungen und feuerfeste Auskleidungen für Hochtemperaturreaktoren wie Spaltöfen, Konvertierungsöfen und Vergasungsöfen.

Luft- und Raumfahrt und Militär: Präzisionsguss aus Hochtemperaturlegierungen, Wärmedämmkomponenten für Wärmeschutzsysteme und Isolierschichten für Prüfstände für Raketentriebwerke.

Glas und Baumaterialien: Isolierauskleidungen für Glasschmelzöfen, spezielle Glasformungsanlagen und Sinteröfen für Keramikfaserprodukte.

Wissenschaftliche Forschung und Experimente: Hochtemperatur-Versuchsöfen, Materialsinter- und Testgeräte sowie thermische Ultrahochtemperatur-Versuchsgeräte.

 

Technische Produktparameter:

Artikel	Index
Klassifizierung Temperatur (Grad)	1600 (3000F)
Nutzungsbeschränkung (Grad)	1450
Dichte (kg/m3)	260-600
Wärmeleitfähigkeit (w/m.k)	400 600 1000 1200	0.08 0.10 0.16 0.19
Lineare Schrumpfung (%)	<2 (1450Cx24h)
Chemisch Zusammensetzung (%)	AL2O3 (%) SiO2 (%)	62 36
Bruchmodule (Mpa)	>0.3
Druckfestigkeit (Mpa)	>0.25
Zündverlust (%)	8

 

Produktzertifikat:

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Umfangreiche Erfahrung

Mit 33 Jahren Fertigungskompetenz und 20 Jahren Exporterfahrung in der Keramikfaser-Isolierindustrie ist SUNTHERM ein vertrauenswürdiger und professioneller Hersteller von Wärmedämmstoffen.

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SUNTHERM-Produkte werden nach einem strengen Herstellungsprozess und einem strengen Qualitätskontrollsystem hergestellt, um eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

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Durch jahrelanges Engagement für den internationalen Handel und die Optimierung der Lieferkette sind wir in der Lage, die wettbewerbsfähigsten Preise anzubieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Kundenbesuche

Verpackungsdisplay
SUNTHERM verfügt über ein professionelles Team mit umfangreicher Erfahrung in der individuellen Verpackungsgestaltung für verschiedene Produkte.

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FAQ

F1: Was ist Ihr MOQ?

A1: Wir haben keine strenge Mindestbestellmenge-Bestellungen jeder Größe sind willkommen. Die Preise basieren auf der Menge-.

F2: Welche Zahlungsbedingungen verwenden Sie normalerweise?

A2: Bei Auftragsbestätigung verlangen wir in der Regel eine Anzahlung von 30–50 % T/T, wobei der Restbetrag vor dem Versand bezahlt wird, sobald die Ware fertig ist. Andere Zahlungsmethoden wie L/C, Western Union (für kleine Beträge) und PayPal sind ebenfalls verfügbar.

F3: Akzeptiert Ihr Unternehmen Anpassungen?

A3: Ja, wir bieten OEM-Dienstleistungen an, die von unserer eigenen Fabrik und einem qualifizierten technischen Team unterstützt werden.

F4: Was ist Ihre typische Produktionsvorlaufzeit?

A4: Die Lieferzeit variiert je nach Produkt und Bestellmenge und liegt im Allgemeinen zwischen 7 und 15 Tagen nach Auftragsbestätigung und Eingang der Anzahlung. Sobald wir Ihre spezifischen Anforderungen kennen, stellen wir Ihnen einen bestätigten Zeitplan zur Verfügung.

F5: Können Sie Muster zur Verfügung stellen? Was sind die Beispielrichtlinien?

A5: Ja, Muster stehen zur Qualitätsbewertung zur Verfügung. Mustergebühren und Versandkosten gehen in der Regel zu Lasten des Kunden, können jedoch bei einer formellen Bestellung erstattet werden.

F6: Wie stellen Sie die Produktqualität und die Verpackung für den Export sicher?

A6: Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch. Für den Export werden die Waren je nach Bedarf sicher in Standard-Exportkartons, Holzkisten oder Paletten verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

 

 

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