Polykristalline Aluminiumoxidfaser-Nadel-gestanzte Decke

Produktbeschreibung:

Nadelgestanzte Decken aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern werden aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern hergestellt, die im „Sol{1}}-Gel-Verfahren hergestellt und durch eine fortschrittliche Nadelstanztechnik verarbeitet werden. Die polykristallinen Aluminiumoxidfasern, bestehend aus Aluminiumoxid und Siliziumoxid, weisen eine dichte Innenstruktur und stabile kristalline Phasen auf. Der Nadelstanzprozess verbessert die Faserverzahnung erheblich und verleiht der Decke eine hervorragende Zugfestigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität bei hohen Temperaturen, starke Beständigkeit gegen chemische Erosion, geringe thermische Schrumpfung, geringe Wärmeleitfähigkeit und minimalen Schlackenkugelgehalt. Mit einer langfristigen Betriebstemperatur von bis zu 1600 Grad weist das Produkt eine überragende Dimensionsstabilität und eine außergewöhnliche Wärmeisolationsleistung unter extrem hohen Temperaturbedingungen auf, wodurch es für den längeren Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen geeignet ist.

Produktmerkmale:

Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und thermische Stabilität

Geringe Wärmeansammlung, geringe Wärmeleitfähigkeit und minimaler Schlackenkugelgehalt

Hervorragende Zugfestigkeit und thermische -Zustandsfestigkeit

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Alkalimetallen

Gute Delaminationsbeständigkeit und hohe Oberflächenglätte

Hohes thermisches Reflexionsvermögen

Produktanwendungen:

Feuerfeste und wärmeisolierende Auskleidungen für Industrieöfen und Öfen

Hochtemperatur-Isoliergeräte und Rohrleitungen

Dichtungen für hohe-Temperaturen

Hochtemperatur-Filtermedien

Substratmaterial für Automobil-Dreiwegekatalysatoren

Aerogel-Wärmedämmverbundstoffe

Rohstoff für Module und Faltblöcke

Technische Produktparameter:

Artikel		Teststandard	ALWOOL-72
Chemische Zusammensetzung Al₂O₃:SiO₂(%)		Chemische Analyse	72:28
Mineralstruktur		XRD	δ−Al₂O₃ ​/ −Al₂O₃ /Mullit
Klassifizierung Temperatur (Grad)		GB/T 3003-2017	1600
Schussgehalt (größer oder gleich 45 um) (%)		GB/T 5480-2017	0-2
Glühverlust (%)		GB/T 32179-2015	0.1
Faserdichte (g/cm³)		GB/T 5071-2013	3.1
Durchschnittlicher Faserdurchmesser (μm)		GB/T 5480-2017	5.5-7.5
Spezifische Wärmekapazität (J/kg·K)		GB/T 19466,4-2016	1.17×10³-1.21×10³
Lineare Schrumpfung (%)	1400 Grad ×24h	GB/T 17911	Kleiner oder gleich 1
	1600 Grad ×24h		Kleiner oder gleich 1
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	600 Grad	GB/T 17911	BD.=96kg/m³ 0.079 0.150 0.215	BD.=128kg/m³ 0.082 0.152 0.210	BD.=150kg/m³ 0.070 0.118 0.160
	1000 Grad
	1200 Grad
Zugfestigkeit (kPa)		GB/T 17911	BD.=96kg/m3 Größer oder gleich 50	BD.=128kg/m3 Größer oder gleich 70	BD.=150kg/m3 Größer oder gleich 95

Produktspezifikationen:

Dicke (mm)	Schüttdichte (kg/m³)			Breite (mm)	Länge (m)
	96	128	150
3mm	√	-	-	610/1220	7.2/14.4
6/7,5/10/12,5 mm	√	√	√	610/1220	7.2/14.4
20mm	√	√	-	610/1220	3.6/7.2
25mm	√	√	-	610/1220	3.6/7.2
Breite kann individuell angepasst werden: 610 mm – 1500 mm
Hinweis: Die Spezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

 

Installationsrichtlinien für polykristalline Aluminiumoxidfaser-Nadel-gestanzte Decken

Da es sich um hochleistungsfähige feuerfeste und wärmeisolierende Materialien handelt, wirkt sich der Installationsprozess von nadelgestanzten Decken aus polykristalliner Aluminiumoxidfaser direkt auf deren Leistung und Lebensdauer aus. Im Folgenden sind die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen für die Installation aufgeführt, die in drei Phasen unterteilt sind: Vorbereitung vor-der Installation, Installationsprozess und Inspektion nach-der Installation.

I. Vorbereitung vor-der Installation

Materialinspektion

Bestätigen Sie, dass das Deckenmodell, die Dicke, die Dichte und die Abmessungen den Designanforderungen entsprechen.

Überprüfen Sie die Decke auf Unversehrtheit und stellen Sie sicher, dass sie weder beschädigt noch feucht oder verunreinigt ist.

Oberflächenbehandlung

Der Installationsuntergrund (z. B. Ofenmantel, Rohrleitungen) muss sauber, trocken und eben, frei von Rost, Öl, Staub usw. sein.

Bei Metalloberflächen wird empfohlen, eine Schicht Hochtemperatur-Rostschutzfarbe oder -kleber aufzutragen.

Werkzeugvorbereitung

Werkzeuge: Allzweckmesser, Stahllineal, Maßband, Rollwerkzeug, Klebstoff (z. B. spezieller Hochtemperaturkleber) und Auftragswerkzeuge.

Sicherheitsausrüstung: Tragen Sie Schutzmasken, Handschuhe und langärmelige Kleidung, um Haut- und Atemwegsreizungen durch Faserstaub vorzubeugen.

Umweltanforderungen

Die Installation wird in einer trockenen, gut{0}}belüfteten Umgebung empfohlen. Vermeiden Sie die Arbeit an regnerischen oder feuchten Tagen.

II. Installationsprozess

Schneiden und Fügen

Schneiden Sie es entsprechend den tatsächlichen Maßen zu und lassen Sie einen leichten Überstand (ca. . 5–10 mm) übrig, um Lücken zu füllen.

Decken sollten fest zusammengefügt werden, ohne direkte Lücken zu hinterlassen. Verwenden Sie eine versetzte Fugentechnik (z. B. Mauerwerk) mit einer Überlappungsbreite von mindestens 50 mm.

Auf die Nähte kann Hochtemperaturklebstoff aufgetragen werden, oder zum Füllen von Lücken kann lose Faserfüllung verwendet werden.

Befestigungsmethoden

Klebefixierung: Tragen Sie Hochtemperaturklebstoff (z. B. Aluminiumphosphatkleber) gleichmäßig auf den Untergrund auf, drücken Sie dann die Decke fest und glätten Sie sie.

Mechanische Befestigung: Verwenden Sie für vertikale oder Überkopfflächen Hochtemperaturanker (z. B. Keramikknöpfe, Edelstahlbolzen) mit einem empfohlenen Abstand von 200–300 mm.

Vermeiden Sie es, die Decke zu stark zu dehnen oder zu komprimieren. Behalten Sie seine natürliche Bauschkraft bei, um eine optimale Isolationsleistung zu gewährleisten.

Mehrschichtige-Installation

Versetzen Sie bei mehreren Schichten die Nähte zwischen den Schichten (mindestens 100 mm Versatz), um Wärmebrücken zu vermeiden.

Nähte sollten nicht über Lagen hinweg ausgerichtet sein.

Handhabung unregelmäßiger Oberflächen

Für unregelmäßige Bereiche wie Rohre, Bögen und Ventile schneiden Sie die Decke in Segmente oder verwenden Sie vor{0}}geformte Komponenten.

Füllen Sie komplexe Bereiche zuerst mit losen Fasern und wickeln Sie sie dann mit der Decke ein, um sicherzustellen, dass keine Lücken freiliegen.

III. Post-Inspektion nach der Installation

Visuelle Inspektion

Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche glatt ist, keine Wölbungen oder Risse aufweist und dass die Nähte dicht sind.

Stellen Sie sicher, dass Anker oder Kleber fest sitzen und nicht locker sind.

Lückeninspektion

Konzentrieren Sie sich darauf, Ecken, Öffnungen und Nähte auf Undichtigkeiten zu prüfen, ggf. mit einer Taschenlampe.

Reinigung und Schutz

Entfernen Sie Faserreste vom Installationsort, um Staubansammlungen zu vermeiden.

Tragen Sie eine Hochtemperatur-Oberflächenbeschichtung (z. B. Aluminiumfolie, Schutzfarbe) auf, um den Widerstand gegen Luftströmungserosion zu erhöhen und den Faserverlust zu reduzieren.

Besondere Sicherheitshinweise

Gesundheitsschutz: Tragen Sie während des Betriebs immer professionelle Schutzmasken (z. B. Klasse N95/P2) und Handschuhe. Waschen Sie Haut und Kleidung sofort nach der Installation.

Erste Erwärmung: Führen Sie nach der Installation einen schrittweisen Erwärmungsprozess (Austrocknung) durch. Die anfängliche Aufheizrate sollte höchstens 10 Grad pro Stunde betragen, um eine schnelle Feuchtigkeitsverdunstung und Risse in der Decke zu verhindern.

Vermeiden Sie das Treten: Minimieren Sie das direkte Treten auf die Decke während der Installation und der anschließenden Wartung. Verwenden Sie bei Bedarf temporäre Bretter.

Produktzertifikate:

SUNTHERM hat eine Vielzahl von Branchenzertifizierungstests bestanden, darunter CE, SGS, ASTM, ISO9001-2000, SASO, ROHS, BV, MSDS usw.

Kundenbesuche:

Verpackungsdisplay:

SUNTHERM verfügt über ein professionelles Team mit umfassender Erfahrung in der maßgeschneiderten Verpackungslösung für verschiedene Produkte in verschiedenen Branchen.

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FAQ:

F1: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

A1: Wir sind ein 1993 gegründeter Direkthersteller mit Sitz in Shandong, China. Dadurch sind wir nicht nur in der Lage, qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten, sondern bieten auch umfassenden Pre-Support und einen zuverlässigen After{5}}Service.

F2: Bieten Sie kostenlose Muster an?

A2: Ja, auf Anfrage stehen kostenlose Muster zur Bewertung zur Verfügung.

F3: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A3: Wir haben keine strenge MOQ-Richtlinie. Wir sind flexibel und freuen uns über Aufträge jeder Größe für unterschiedliche Projektanforderungen. Der Endpreis wird auf Grundlage der konkreten Bestellmenge ermittelt.

F4: Wie stellen Sie Produktqualität und -konsistenz sicher?

A4: Die Qualität wird in jeder Phase durch unser internes -hauseigenes ISO-zertifiziertes Qualitätskontrollsystem verwaltet, von der Rohstoffinspektion bis zur Endproduktprüfung. Wir stellen sicher, dass jede Charge unseren strengen Standards und Ihren Spezifikationen entspricht.

F5: Wie lauten Ihre Standardzahlungsbedingungen?

A5: Unsere Standardbedingungen sind eine Anzahlung von 30–50 % per T/T zur Bestätigung der Bestellung, wobei der Restbetrag vor dem Versand bezahlt wird. Für kleinere Beträge akzeptieren wir auch andere Methoden wie L/C, PayPal oder Western Union.

F6: Was ist Ihre typische Produktionsvorlaufzeit?

A6: Die Vorlaufzeit hängt von der Produktkomplexität und dem Bestellvolumen ab. Im Allgemeinen dauert die Produktion 7–15 Werktage nach Auftragsbestätigung und Anzahlungseingang. Einen genauen Zeitplan erhalten Sie, sobald wir Ihre detaillierten Anforderungen geprüft haben.

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