Keramische Fasermatten, auch Aluminiumsilikat-Fasermatten genannt, werden hauptsächlich als Baustoffe für Wärmedämmrohre verwendet. Aufgrund der speziellen Produktionsmethode und des technologischen Prozesses werden der Verflechtungsgrad und die Zugfestigkeit der Faser stark verbessert, wodurch sie eine gute Verarbeitbarkeit und Stabilität unter Hochtemperatur- und Niedertemperaturbedingungen aufweist.
01 Hauptverfahren zur Herstellung keramischer Fasern
Das Schmelzen von Keramikfaser-Rohmaterialien verwendet im Allgemeinen Elektroöfen als Schmelzausrüstung, die hauptsächlich Widerstandsöfen und Elektrolichtbogenöfen umfassen. Faserbildungsverfahren werden in Blasverfahren, Spinnverfahren und Spinnblasverfahren unterteilt.
02 Keramikfaserverfahren
Lichtbogenfaserbildendes und nassgelegtes Filzverfahren:
Das Rohmaterial wird in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen, um einen Strom zu bilden, und der Strom wird durch Druckluft oder Dampf geblasen, um Fasern zu werden. Die fertige Faser wird zur Schlackenentfernung in den Rührtank und dann in den Lagertank geschickt, wo der Klebstoff aufgetragen wird, um eine Aufschlämmung zu bilden. Die Aufschlämmung wird durch eine Presse geformt oder vakuumfiltriert und getrocknet, um ein fertiges Produkt aus Keramikfaser-Baumwolle zu bilden.
03 Prozessablauf "Nadeldecke"
"Nadelgestochene Decke" wurde unter Bezugnahme auf die Vlies-Akupunktur-Technologie entwickelt. Wenn der lose Faserrohling zur Akupunktur an die Nadelstanzmaschine geschickt wird, werden die Faserschichten durch die hakenförmigen Stiche an der Nadel eng miteinander verwoben, um die Zugfestigkeit und Witterungsbeständigkeit der Faserdecke zu verbessern .
